武漢鍋爐集團閥門有限責任公司(簡稱武鍋集團閥門公司)，是武漢鍋爐集團有限公司(簡稱武鍋集團)的子公司。武鍋集團曾被國家經貿委評為“中國工業技術開發實力百強企業”，并確定為國家首批40家“企業中心”之一，取得了美國ASME授權證書和“U”、“S”鋼印，是國家一級計量單位。閥門公司有近50年的閥門設計制造歷史，占地面積約1.1萬平方米，廠區房屋建設面積0.85萬平方米。2001年以來連續獲得了多項從全國到世界范圍的各類認證證書。
    閥門公司重視人才的引進與培養，具有很強的產品研究和開發能力，產品設計全部采用“CAD”計算機輔助設計和計算機輔助工藝(CAPP)及計算機輔助管理等工作。公司產品包括安全閥、調節閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥等1000多個品種和規格。
    武鍋集團閥門公司以高溫高壓電站閥門制造為主體，同時控股兩個子公司，擁有一個“科技公司(武漢先進流體控制工程有限公司)”和“通用閥門生產基地”，科技公司注冊于武漢東湖高新技術開發區，擁有工程技術人員42人，高級工程師以上職稱15人。專門從事閥門設計開發與研究。通用閥門生產基地位于武漢市漢南區工業園，按照國家標準GB或API標準從事通用閥門的鑄造和生產。
    為了規范企業的管理，理清企業的流程，為武鍋閥門后續的改制、發展奠定一個堅實的平臺，企業領導決定實施ERP系統。
    十幾個模塊的培訓，加上上機練習，歷時1個多月。為了不影響正常的企業生產、運作，都是從下午2點開始培訓，直到晚上9點。武鍋閥門的員工堅持下來了，在培訓結束的時候，大家對系統、系統的管理思想，都有了一定的了解。
    基礎數據，是一個公司ERP實施成敗最關鍵、也是工作量最大的一塊，幾十年的技術積累，要在不到兩個月的時間全部整理、錄入系統，武鍋閥門的技術人員、質量管理人員連續兩個月，沒有休息一天，每天都加班到晚上9點以后。
    盤點計劃下來，所有辦公室的管理人員全部發動起來，一起動手，歷時一個星期，終于理出了一本帳。但是，這本帳要進ERP系統的時候，碰到了問題：
    第一、好多品號在系統中沒有，因為很多年沒有用到它了；
    第二、由于以前倉庫規劃不是很好，很多物料在不同的地方，盤出來后，不知道是重復了，還是確實兩個地方都有。
    第三、物料是按照以前的習慣書寫的，對應到系統中哪個是準確的品號？
    面對這個問題，只有一個辦法，沒有品號的，及時加班加點輸入；不知道是重復還是其他原因的，重新現場核對；品號對應，倒是比較好解決，因為，快捷碼是按照以前的習慣輸入的。6月30號下午，相對準確的庫存帳終于準時開進了ERP系統。
    2004年7月1日，經過了4個月的磨練，終于正式上線了，崗位職責、獎懲制度也公布出去了。倉庫，堅持原則，不見單不發料，控制住了上線最重要的一關。其他部門，也很配合，不開工單不生產！以前手工方式下很多隨意的習慣，一下子被控制了，好多人不習慣，執行力又一次經受考驗。為此，武鍋閥門的張總在這一段時間，把每周2、4、6定為ERP工作日，召開專題會議，協調各部門之間的問題，為項目能夠挺過難關起到了決定性的作用。
    一分耕耘、一分收獲。上線一段時間后，倉庫人員明顯感到工作量降低了，責任明確了，以前一些糾纏不清的事情也沒有了，因為系統中的數據在幫他們說話。庫存也準確了，以前，財務人員總是指責倉庫準確率不到60%，現在，任何時候抽盤都能達到90%。
    生產計劃人員也明顯感覺到了，以前月底總是因為成組的問題，緊急采購、緊急加班，現在不用了，因為很容易就能及時查出來缺件情況。還規定，生產必須按照運算出來的計劃執行，杜絕以前拍腦袋安排生產的做法。
    采購人員也輕松了，不用總是被生產指責采購不及時，總是缺料，系統已經提前算好了采購計劃。
    銷售人員就更加受益了，由于他們買了銷售分析模塊，隨時想看看銷售的情況，無論從什么角度，產品、區域、業務員，都可以在兩分鐘之內得到答案。
    尤其值得一提的是實施了工作流軟件后，每個人做的確認、意見都在計算機中留下了“鐵證”，并且，不用再為了一個簽字跑上跑下了，看看電腦就知道現在誰已經審批，下一步卡在哪里……
    在生產管理、進銷存、財務等ERP的基本功能跑得比較順暢之后，武鍋閥門目前正在規劃OA的進一步應用，E-mail系統、辦公公文、BBS等已經上了線；成本也在2005年1月份實施完成。
    下一步，按照武鍋閥門項目經理的說法，要真正的開始應用ERP了，他們要進一步在ERP數據的基礎上，深化管理，抓細節、設置更加嚴格的流程，從優化流程、控制成本的角度，使企業管理不斷的上臺階。