為國(guo)產化(hua)新產品替(ti)代進(jin)口產品打(da)下基(ji)礎

    10月18日，華夏閥門為粵電珠海電廠成功維修的一組進口閥門交付客戶使用。安裝運行半個月以來，閥門使用正常。客戶對華夏閥門在非常短的時間內解決技術難題，為粵電珠海電廠節約時間和成本的能力大加肯定，并表示在合適的時候將組織團隊到華夏閥門就國產化新產品替代進口產品事宜進行實地考察。
    此前，華夏閥門曾為該電廠提供過閥門產品，雙方建立起合作關系。但由于電廠多使用進口閥門，使雙方的合作并不緊密。但華夏閥門認為，積極拓展國產化新產品市場，用國產化新產品替代進口產品，對于公司和電廠都可以降本增效，而且可以為電廠的檢修、維護節約更多的時間，是雙贏。因此，在華夏閥門國產化新產品研發成功并投放市場后，華夏閥門及時向該電廠提供了包括關斷類產品在內的相關技術和產品資料，力求為今后擴大合作范圍打下基礎。
    此后不久，該電廠使用已有一、兩年的美國進口閥門出現問題急需快速處理，在電廠選擇技術過硬的維修單位時，華夏閥門自然進入電廠的視野。在電廠看來，將維修工作交給華夏閥門，也是對華夏閥門實力的一次驗證和考察。
    曾有多次成功維修進口閥門經歷的華夏閥門雖然信心滿滿，但此事可能涉及將來的深度合作，公司不敢有絲毫的懈怠，而是把它作為一項客戶對我們的考試高度重視，力求高水平完成。
    然而，收到電廠從鍋爐管道上切割下來的20只截止閥時，華夏閥門才意識到，此次“考試”的難度還是超出了公司的預計。
    難點一：閥門除了設計參數，沒有說明書，沒有結構圖等其他相關資料。閥門表面看不到標示，拆卸、密封面配合、尺寸測繪難度大，只能憑經驗，且不能有誤差。
    難點二：閥門材質多達3種，分別為F92、SA-105、F22，使用的位置不同，但口徑一致，接管尺寸差異小，會造成返修裝配時，倒連接坡口難度大。
    難點三：20只閥門屬于17種規格，結構復雜，以前很少見，需要維修的位置不同，所采取的方法也不相同。
    難點四：時間非常緊迫。要求的交貨時間僅有12天。
    據華夏閥門技術部機加工藝組負責人白克友介紹，閥門維修就是要通過拆卸、更換零件、裝配、研磨、油漆等環節使產品外觀及性能恢復原貌。因此，第一步就是要將20只閥門逐一拆卸，清理、清整干凈，然后根據拆卸后的情況制定相應的維修工藝方案。
    然而，這第一步的工作進行得并不順利。由于閥門已使用一、兩年時間，螺栓損壞、銹蝕較為嚴重，閥門表面看不到標示，有些閥門的閥瓣是整體防拆卸裝置，只能進行研磨，有的閥門還需要打水壓。所以，20只閥門的拆卸，華夏閥門就花了整整2天時間。
    在這個過程中，經驗豐富的白克友覺得，要等全部閥門拆卸完成再做工藝方案，時間根本來不及。于是，通過全力解剖一只閥門，以點帶面，同時白克友和工藝組的李杰開始進行維修工藝設計。因此，當閥門全部拆卸完成的第二天，10套維修工藝方案也隨即成型。工藝方案中提出的每一個需要更換的零件清單事后均被證明是準確的。
    有了操作性很強的工藝方案，再加上華夏閥門嚴格的維修流程，工藝組蘭兵天天在現場督辦，閥門制造部員工更是加班加點，到10月18日，這批閥門僅用了8天時間就順利完成全部維修工作，提前4天交付客戶使用，交上了一份高質量的答卷。圖為華夏閥門技術部工藝組（從左至右）蘭彬、李杰、白克友在討論維修工藝。
    （文圖(tu)/張(zhang)慧(hui)萍(ping)）