鍛鋼球閥中的鍛造是機械制造中常用的成型方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般由于同材料的鑄件。鍛鋼球閥按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是室溫下加工，熱鍛是高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態，但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造為溫鍛。不過這種劃分在生產中并不完全統一。

鍛鋼球閥用料主要是各種成分的碳素鋼、不銹鋼或合金鋼，材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬，一般中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件，鑄錠是鑄造組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心，因此必須經過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，才能獲得優良的金屬組織和機械性能。

特點

1.根據口徑和壓力，結構分為浮動球和固定球兩類。≥NPS8固定球可做成支撐板結構。

2.球閥中腔超壓時，根據不同閥座結構，有內部泄壓和外部泄壓功能。

3.具備防火功能，符合API 607的規定。

4.具有防靜電功能。

5.閥體底部設有排污閥，可手動排出內腔沉積物。

6.閥座及填料處，特別設置了注脂閥能起到緊急密封的作用。

7.閥桿填料和閥體之間均采用橡膠密封圈與石墨密封圈兩次密封結構，既提高密封的可靠性，也符合防火要求。

主要性能參數和材料