型式 |
常見故障 |
產生原因 |
預防措施 |
排除方法 |
熱 動 力 式 |
不 排 凝 結 水 |
1.閥前蒸汽管線上的閥門未打開 |
疏水閥運行前應開啟閥前控制閥,控制閥最好有開度指示 |
打開閥門 |
2.閥前蒸汽管線彎頭堵塞 |
定期清洗管道內污物,彎頭曲率符合技術要求 |
關閉彎頭前閥門或用冷凍法堵塞后,卸下管線進行疏通或更換管線 |
3.過濾器被污物堵塞 |
定期修理和清洗過濾器 |
啟用旁通管或關閉疏水閥前后的閥門,清洗過濾器 |
4.疏水閥內充滿污物 |
定期清洗閥門 |
啟用旁通管或關閉疏水閥前后的閥門,清洗過濾器 |
5.控制室內充滿空氣和非凝結性氣體,使閥片不能開啟 |
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打開閥蓋,排除非凝結性氣體 |
6.旁通管和閥前排污管上閥門泄漏 |
定期修理和更換閥門 |
按照閘閥和截止閥的方法處理 |
排 出 蒸 汽 |
1.閥座密封面與閥片磨損 |
定期修理 |
啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,修理或更換疏水閥 |
2.閥座與閥片間夾有雜質 |
定期清洗,保持過濾器完好 |
3.閥蓋不嚴,使控制室內壓力過低,無法關閉膜片 |
使用前應試壓,定期檢修 |
排 水 不 停 |
1.蒸汽管道中排水量劇烈增加 |
鍋爐有時起泡將大量水送出,應裝汽水分離器 |
1.啟用旁通管和沖洗管增大排水量 2.更換排水量大的疏水閥或用并聯疏水閥 |
2.疏水器排水量太小 |
應選用排水量大的疏水器或用并聯形式解決 |
脈 沖 式 |
脈 沖 機 構 開 閉 不 靈 |
1.閥座孔和控制盤上的排泄孔堵塞或控制缸間隙被水垢、污物堵塞 |
定期清洗閥門 |
啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,修理或更換疏水閥 |
2.控制缸安裝位置過高或過低 |
正確安裝控制缸位置 |
3.控制盤卡死在控制缸某位置 |
定期清洗閥門,閥前過濾器應完好 |
密 封 面 泄 漏 |
1.控制缸、閥瓣與閥座不同心,使密封面密合不嚴 |
裝配時應使三者同心,閥瓣與閥座應密合 |
啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,修理、更換疏水閥或者重新安裝疏水閥 |
2.閥瓣與閥座密封面磨損 |
定期檢修 |
3.閥瓣與閥座間夾有雜物 |
定期清洗,閥前過濾器應完好 |
4.閥座螺紋松動。產生泄漏 |
閥座裝配時應牢固,最好用膠固定。定期檢修 |
浮 桶 式 和 鐘 形 浮 子 式 |
不 排 凝 結 水 |
1.浮桶太輕 |
組裝前應按技術要求檢驗浮桶重量并考慮腐蝕時減輕量。定期修理浮桶 |
啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,修理或更換疏水閥 |
2.止回閥瓣太重,或與輸水孔銹死 |
止回閥瓣應符合要求,定期檢修 |
3.進口與出口壓差過大 |
裝配合理,操作正確 |
調整進出口的壓力 |
4.閥桿與套管配合不當或受熱膨脹后卡住 |
閥桿與套管加工間隙適當,裝配合理 |
啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,清洗、修理或更換疏水閥 |
5.閥前過濾器充滿污物,阻止蒸汽和凝結水進入閥內 |
定期清洗過濾器,保持過濾器完好 |
6.閥孔或通道堵塞 |
閥前應設置過濾器,定期清洗閥門 |
7.浮桶行程短,閥桿過長,閥尖頂住閥孔 |
裝配應正確,應進行動作試驗 |
排 出 蒸 汽 |
1.閥蓋與閥體密封不嚴 |
墊片裝配正確,定期更換 |
啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,清洗、修理或更換疏水閥 |
2.旁通閥泄漏 |
旁通閥應作著色或密封檢查,定期修理 |
按照閘閥和截止閥的方法處理泄漏 |
3.閥尖與閥孔密封面磨損或沾著雜質 |
定期清洗和修理 |
啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,清洗、修理或更換疏水閥 |
4.套管不嚴密 |
套管裝配正確嚴密 |
5.浮桶、鐘罩破損,連接處泄漏 |
定期檢修 |
6.疏水閥桿過短 |
組裝正確,應作動作試驗 |
7.浮桶行程過長 |
組裝正確,應做動作試驗 |
8.浮桶和鐘罩過重 |
安裝前應做動作試驗,定期清洗,防止浮桶和鐘罩過重 |
9.浮桶在某一位置上卡住 |
浮桶與之配合件組裝正確,間隙適當。定期清洗 |
10.疏水孔過大 |
組裝前應檢查疏水孔并符合要求,定期修理 |
11.浮桶和鐘罩體積過小,浮力不足 |
使用前應作動作試驗 |
12.閥前壓力過大 |
使用前應做動作試驗,調整閥的工作壓力,閥前控制閥在使用時應慢慢地開啟到適當位置 |
調整疏水閥工作壓力 |
凝 結 水 溫 過 高 |
1.套管松動不嚴密 |
組裝套管應牢固,用聚四氟乙烯生帶密封 |
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2.浮桶浮起前,套管露出水封面,使汽水混合排出 |
浮桶組裝合理,應做動作試驗,定期檢修 |
連 續 排 水 |
1.排水量過大,疏水孔過小 |
選用大規格的疏水閥 |
啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,更換疏水閥 |
2.鍋爐有時起泡,排水量劇烈增加 |
應裝汽水分離 |