環(huan)保風暴(bao)季來(lai)襲,廢(fei)水(shui)零(ling)排放工藝你(ni)了解多少?
你最牛(niu)的背景(jing),是(shi)今(jin)天的中國。
沒有(you)哪(na)代人是(shi)輕松的(de),我(wo)們(men)咬緊牙負重前行,是(shi)因(yin)為我(wo)們(men)是(shi)被歷史(shi)選中的(de)一代。這(zhe)個時代相(xiang)信奮斗、相(xiang)信創造,相(xiang)信有(you)志者事竟成。如果說,每個人的(de)成長(chang)都(dou)逃不開他(ta)的(de)背景,那么(me)當下的(de)中國,就是(shi)你(ni)最(zui)牛的(de)背景。
環保風暴(bao)季來襲,全(quan)國上下(xia),大批大批的企業都被(bei)拍(pai)死在沙灘上,真(zhen)是幾家歡(huan)喜(xi)幾家愁。下(xia)一個會(hui)是誰呢?
前面,小編已(yi)經為大家整理了很(hen)多(duo)有關廢氣廢水處理的工藝,可是你知道廢水零排放(fang)工藝嗎?趕快(kuai)跟著小編來了解下吧!
精(jing)彩搶(qiang)先看:
廢水(shui)零排放是指(zhi)工業水(shui)經(jing)(jing)過重復使用后,將(jiang)這部(bu)分(fen)含鹽量和(he)污染物高濃縮(suo)成廢水(shui)全部(bu)(99%以上)回收(shou)再利(li)用,無任(ren)何廢液排出工廠(chang)。水(shui)中(zhong)的鹽類和(he)污染物經(jing)(jing)過濃縮(suo)結晶以固體形式排出廠(chang)送垃圾處理廠(chang)填(tian)埋(mai)或將(jiang)其回收(shou)作為有用的化工原料。
RCC的(de)核心技(ji)術(shu)(shu)為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技(ji)術(shu)(shu)”、“晶種法技(ji)術(shu)(shu)”、“混(hun)合鹽結晶技(ji)術(shu)(shu)”。
機械(xie)蒸(zheng)汽(qi)再(zai)壓(ya)縮循環蒸(zheng)發技術
所謂(wei)的機(ji)械蒸汽再(zai)壓(ya)縮循(xun)環蒸發(fa)技(ji)術,是根據物(wu)(wu)理(li)學的原理(li),等量的物(wu)(wu)質,從液態(tai)轉變為(wei)氣態(tai)的過程中,需要吸(xi)收(shou)定(ding)量的熱能。當(dang)物(wu)(wu)質再(zai)由氣態(tai)轉為(wei)液態(tai)時,會放(fang)出等量的熱能。
根據這種(zhong)原理,用這種(zhong)蒸(zheng)發器處(chu)理廢水(shui)時,蒸(zheng)發廢水(shui)所需的熱能(neng),再蒸(zheng)汽冷(leng)凝和冷(leng)凝水(shui)冷(leng)卻時釋(shi)放(fang)熱能(neng)所提供。在運作(zuo)過程中,沒有潛熱的流失。
運(yun)作過(guo)程中所消耗的(de),僅是驅動(dong)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器內(nei)廢(fei)水、蒸(zheng)(zheng)汽(qi)、和(he)冷(leng)凝水循環和(he)流動(dong)的(de)水泵、蒸(zheng)(zheng)汽(qi)泵和(he)控制系統所消耗的(de)電能。為了抵(di)抗廢(fei)水對蒸(zheng)(zheng)發(fa)器的(de)腐蝕,保(bao)證設備的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命蒸(zheng)(zheng)發(fa)器的(de)主體(ti)和(he)內(nei)部的(de)換熱(re)管(guan),通(tong)常用(yong)(yong)高級鈦合金制造。其使用(yong)(yong)壽(shou)命30年或以上。
鹵水濃(nong)縮(suo)器構(gou)造及工藝流程
如果廢(fei)水里含(han)有(you)大(da)量鹽分或 TDS,廢(fei)水在(zai)蒸(zheng)發器(qi)內蒸(zheng)發時(shi),水里的(de) TDS很容(rong)易附著在(zai)換(huan)熱管的(de)表面結垢,輕則影響(xiang)換(huan)熱器(qi)的(de)效率,嚴(yan)量時(shi)則會把換(huan)熱管堵塞。
解決蒸(zheng)發器內(nei)換熱管的結垢問題,是蒸(zheng)發器能否(fou)用作處理工(gong)業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家的“晶(jing)種法”技術(shu),解決了蒸(zheng)發器換熱管的結垢問題,使他(ta)們(men)設計和生產的蒸(zheng)發器,能成功地應用于含鹽工(gong)業廢水的處理,并被廣泛采(cai)用。
晶(jing)種法(fa)技術(shu):可以解決(jue)蒸發器(qi)換熱(re)管的結垢問題,經(jing)處理后排放的濃縮(suo)廢水(shui),通常被送(song)往結晶(jing)器(qi)或干(gan)燥(zao)器(qi),結晶(jing)或干(gan)燥(zao)成固體,運送(song)堆(dui)填區埋放。上(shang)述循環過程(cheng),周而復始,繼續不斷(duan)地進行。
“晶種法”以(yi)硫酸(suan)(suan)鈣(gai)為(wei)基礎。廢(fei)水里(li)須有鈣(gai)和(he)硫化物的(de)存(cun)(cun)在(zai),濃縮器(qi)開始運(yun)作前(qian),如果廢(fei)水里(li)自然存(cun)(cun)在(zai)的(de)鈣(gai)和(he)硫化物離(li)子(zi)含(han)量(liang)不(bu)足,可(ke)以(yi)人工加以(yi)補充,在(zai)廢(fei)水里(li)加添硫酸(suan)(suan)鈣(gai)種子(zi),使廢(fei)水里(li)鈣(gai)和(he)硫化物離(li)子(zi)含(han)量(liang)達到(dao)適當的(de)水平(ping)。
廢水(shui)開始蒸(zheng)發時,水(shui)里(li)開始結(jie)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上,并保持懸浮(fu)在水(shui)里(li),不會附著在換執管表面結(jie)垢。這種現象稱為“選擇(ze)性結(jie)晶”。
鹵水濃縮器(qi)(qi)通常能(neng)持續(xu)運(yun)(yun)作(zuo)長(chang)達一年或以上,才需(xu)定期(qi)清洗(xi)保養。在一般情況下,除了在濃縮器(qi)(qi)啟動時有可(ke)能(neng)添(tian)加(jia)“晶(jing)種外”,正常運(yun)(yun)作(zuo)時不需(xu)再添(tian)晶(jing)種。
用作(zuo)混合鹽結晶的結晶器,可(ke)用蒸(zheng)汽驅動,也可(ke)用電動蒸(zheng)汽壓縮機驅動,后者是(shi)能效(xiao)較高的系統。
這種高效結晶器的主要優點有: 設備體積小,占地面積也小;設備能耗低,鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H。回收率高達98%,而且回收的是優質蒸餾水,所含TDS小于10PPM,稍做處理即可作高壓鍋爐補給水,用鈦合金制造,壽命長達30年。
HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的(de)(de)簡稱。HERO工(gong)藝的(de)(de)預(yu)處理步(bu)驟要根據(ju)水化(hua)學和(he)現場的(de)(de)專門設計規范來定制(zhi)的(de)(de)。有(you)一(yi)個步(bu)驟是不(bu)變(bian)的(de)(de),這(zhe)就是RO是在(zai)(zai)高pH條件(jian)(jian)下(xia)(xia)運行的(de)(de)。為(wei)了使RO能在(zai)(zai)高pH條件(jian)(jian)下(xia)(xia)運行,所(suo)有(you)會引起膜結垢的(de)(de)硬(ying)度和(he)其(qi)它陽(yang)離(li)子成分必(bi)須(xu)除去。
懸浮固體(ti)物應降(jiang)至接近零以(yi)避免膜的堵塞(sai),二氧(yang)化碳要除(chu)到一定程度(du)以(yi)減少水的緩沖性。硅在高pH條件下(xia)是可以(yi)高度(du)溶解的,所以(yi)不(bu)會(hui)限制(zhi)RO的回(hui)收(shou)率(lv)。理論上說,經過預處理后,回(hui)收(shou)的比例只會(hui)受到濃液滲透壓的限制(zhi)。此工藝可實現95%的回(hui)收(shou)率(lv)。而在大(da)多數電(dian)子(zi)超純(chun)水的應用上,回(hui)收(shou)率(lv)會(hui)更高。
HERO的特(te)點和(he)優(you)勢:
在(zai)HERO工藝條件下,高PH運行也(ye)是(shi)膜(mo)供應商接受的。給水是(shi)排污水或含鹽量(liang)較(jiao)高時,可(ke)以達到(dao)的水回收(shou)率(lv)90%或更高,同時減少清洗頻(pin)率(lv)。
對于高硅水質,在高PH條件下硅是溶解態(離子態),可以到達高回收率。兩級反滲(shen)透(tou)運行(xing)在高PH條件(jian)下(xia),離子(zi)去除率可以達到:硼(peng)>99.4%,硅(gui)>99.97%,有機(ji)物(TOC)>99%。
該特種膜(mo)主(zhu)要(yao)由過濾(lv)膜(mo)片、導流盤(pan)、中心(xin)拉(la)桿、高(gao)壓容器、兩(liang)端(duan)法蘭、各種密封件及聯(lian)接螺栓等組(zu)成。過濾(lv)膜(mo)片和導流盤(pan)交(jiao)替疊放,中心(xin)拉(la)桿串成膜(mo)芯置入(ru)高(gao)壓容器后兩(liang)端(duan)法蘭進行固定,再用(yong)拉(la)桿結合形成。
原(yuan)水通過膜芯與高壓容(rong)器的間隙到達(da)膜元件底部,均勻布流進入(ru)導(dao)流盤(pan),在導(dao)流盤(pan)表(biao)面以雷達(da)掃描(miao)方式(shi)流動,從投幣式(shi)切(qie)口進入(ru)下一(yi)組(zu)導(dao)流盤(pan)和膜片,在整個膜柱內(nei)呈(cheng)渦流狀(zhuang)流動,產水通過中心(xin)管排(pai)出膜元件。
特(te)(te)種RO膜特(te)(te)點和優勢
最低程度(du)的膜結垢(gou)和污染(ran)現象
采用開放式(shi)寬流(liu)(liu)道及(ji)獨特的水力學設(she)計,具有更(geng)寬的流(liu)(liu)體通道,更(geng)優異的流(liu)(liu)體湍流(liu)(liu)效果(guo),導(dao)流(liu)(liu)盤專利結構設(she)計,渦流(liu)(liu)式(shi)流(liu)(liu)動狀態,最大(da)程度上(shang)減少了(le)膜表面結垢(gou)、污染及(ji)濃差(cha)極化現象的產(chan)生。
膜使用壽命長(chang)
RO特(te)種(zhong)膜(mo)采用(yong)了新型(xing)改(gai)性膜(mo)片(pian),更適用(yong)于廢水膜(mo)分離。膜(mo)片(pian)抗壓(ya)力(li)能力(li)更強(qiang),最(zui)高可以達到(dao)160bar。且該(gai)組件能夠(gou)有效避免膜(mo)的結垢,膜(mo)污染減輕,使(shi)反(fan)滲透膜(mo)的壽命(ming)延長(chang)。
組件易于維護
采用標準化設計(ji),組件易(yi)于拆卸維(wei)護,可以輕松(song)檢查維(wei)護任何一(yi)片過濾膜片及其它單元,維(wei)修簡(jian)單這是其它形(xing)式膜組件所(suo)無法達到的。
過濾膜片更換費用低(di)
當過濾膜(mo)片需更(geng)(geng)換(huan)時可進行單個更(geng)(geng)換(huan),這最大程(cheng)度(du)減少了(le)換(huan)膜(mo)成本,當卷(juan)式膜(mo)出(chu)現補(bu)丁、局部泄漏(lou)等質量問題或需更(geng)(geng)換(huan)新膜(mo)時只能整個膜(mo)組(zu)件更(geng)(geng)換(huan)。
出水水質好(hao)
對各項污染物都(dou)具有極(ji)高的去除率,出水(shui)水(shui)質好(hao)。
在外加直流電(dian)場作用下,利(li)用離(li)(li)子(zi)(zi)交換膜的透(tou)(tou)過性(即陽膜只允(yun)許(xu)陽離(li)(li)子(zi)(zi)透(tou)(tou)過,陰(yin)膜只允(yun)許(xu)陰(yin)離(li)(li)子(zi)(zi)透(tou)(tou)過),使水(shui)中(zhong)的陰(yin)、陽離(li)(li)子(zi)(zi)作定向遷移,從(cong)而達到水(shui)中(zhong)的離(li)(li)子(zi)(zi)與水(shui)分離(li)(li)的一種物理化(hua)學過程。
電滲析技術已廣泛(fan)應(ying)用(yong)于各(ge)種(zhong)廢水的回收(shou)處理,其(qi)應(ying)用(yong)范圍還在不斷擴大 ,并已經發展成為一種(zhong)新(xin)型的單(dan)元操作(zuo) 。
電滲(shen)析(xi)處理(li)含(han)醛乙酸(suan)廢(fei)水,再將(jiang)電滲(shen)析(xi)濃水萃取、精餾,可以(yi)制得(de)99%工業乙酸(suan),電滲(shen)析(xi)淡水含(han)酸(suan)量小于(yu)0.02%,可安全排(pai)放。
電滲析(xi)處理(li)銅鐵廢(fei)水,對含HNO3和HF的廢(fei)水進行了(le)有效的處理(li),不但(dan)回收(shou)利(li)用(yong)了(le)水和有用(yong)資源,而且保(bao)護了(le)環境(jing) 。
電(dian)滲析實驗處(chu)(chu)理鋁制品(pin)漂(piao)洗廢水(shui),處(chu)(chu)理含堿(jian)廢水(shui),回收了NaOH 和Na2CO3;處(chu)(chu)理后淡水(shui)可(ke)回用或排放,效(xiao)益顯著。
電(dian)滲析在反滲透濃水回用(yong)中的應用(yong)
隨著膜技術的(de)快速發展(zhan),反滲透(tou)(tou)得到越(yue)來越(yue)廣泛的(de)應用(yong),但是(shi)反滲透(tou)(tou)制(zhi)純(chun)水(shui)(shui)(shui)(shui)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中會產(chan)生(sheng)大量的(de)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)(shui),如果(guo)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)(shui)得不到妥(tuo)善處理而直接排放,必然會造成資源浪費及環境污(wu)染。采用(yong)電滲析工藝對(dui)反滲透(tou)(tou)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)(shui)進行(xing)回收再利(li)用(yong),取(qu)得了良(liang)好的(de)經濟效益和(he)社(she)會效益。
本系(xi)統(tong)工藝主要(yao)采(cai)用原(yuan)反滲(shen)(shen)透(tou)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)倒極(ji)(ji)電(dian)驅(qu)動膜分離器(qi)系(xi)統(tong)+二(er)級反滲(shen)(shen)透(tou)+EDI系(xi)統(tong)。回(hui)用水(shui)(shui)(shui)降到(dao)電(dian)導率(lv)1000μS/cm后,進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)反滲(shen)(shen)透(tou)系(xi)統(tong),達(da)(da)到(dao)電(dian)導率(lv)5μS/cm以內,反滲(shen)(shen)透(tou)產(chan)出(chu)淡水(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)EDI系(xi)統(tong),反滲(shen)(shen)透(tou)產(chan)出(chu)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)倒極(ji)(ji)電(dian)滲(shen)(shen)析系(xi)統(tong)。電(dian)滲(shen)(shen)析產(chan)出(chu)的濃(nong)水(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)濃(nong)縮水(shui)(shui)(shui)箱。EDI產(chan)出(chu)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)二(er)級反滲(shen)(shen)透(tou)系(xi)統(tong),EDI產(chan)出(chu)淡水(shui)(shui)(shui)達(da)(da)到(dao)15MΩ,進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)產(chan)水(shui)(shui)(shui)罐。
電滲析技術(shu)在高鹽高COD污(wu)水中的應用
在(zai)醫藥中間體(ti)及化(hua)工廠生產過程中產出大(da)量含(han)有(you)機(ji)物的高(gao)鹽污水(shui),該(gai)污水(shui)由于含(han)鹽量太高(gao),很(hen)難進行生化(hua)處理達到排(pai)放或回用標準。
使(shi)用電滲析可以(yi)使(shi)鹽分下降至(zhi)可生(sheng)化標準(zhun),淡水進入(ru)生(sheng)化。電滲析產出的(de)(de)含(han)鹽污(wu)水經過電滲析濃縮至(zhi)12%-15%以(yi)上,進入(ru)蒸發或MVR系(xi)統,最終達(da)到(dao)零(ling)排放的(de)(de)目的(de)(de),既為企業解決了(le)高(gao)鹽廢水排放難題,又可以(yi)使(shi)水資(zi)源(yuan)得到(dao)回收利用,節約了(le)資(zi)源(yuan),提高(gao)了(le)企業的(de)(de)經濟效益(yi)。
火電廠水(shui)(shui)資源(yuan)經過(guo)梯級利(li)用(yong)(yong)后會產生一(yi)定量水(shui)(shui)質條件極差,不能直接回用(yong)(yong)的(de)末(mo)端廢水(shui)(shui),這(zhe)部(bu)分末(mo)端廢水(shui)(shui)的(de)處理回用(yong)(yong)是實現全廠廢水(shui)(shui)“零排放”關鍵點。經過(guo)梯級利(li)用(yong)(yong)及濃縮減量后的(de)末(mo)端廢水(shui)(shui)中含(han)有高濃度的(de)氯離子,需要進行(xing)脫鹽處理后才能回用(yong)(yong)。
末端(duan)廢(fei)水(shui)的處理方法有灰場噴(pen)灑(sa)、蒸(zheng)(zheng)發(fa)塘蒸(zheng)(zheng)發(fa)、蒸(zheng)(zheng)發(fa)-結晶、煙道蒸(zheng)(zheng)發(fa)等,其本質均為通過末端(duan)廢(fei)水(shui)的物理性(xing)蒸(zheng)(zheng)發(fa)實現鹽與水(shui)的分(fen)離(li)。
蒸(zheng)(zheng)發-結晶技(ji)術(shu)(shu):機械蒸(zheng)(zheng)汽再壓(ya)縮(MVR)和低溫常壓(ya)蒸(zheng)(zheng)發結晶技(ji)術(shu)(shu)等。
常用(yong)的降膜式蒸汽機械(xie)(xie)再(zai)壓縮蒸發(fa)結晶(jing)(jing)系(xi)統,由蒸發(fa)器(qi)和結晶(jing)(jing)器(qi)兩單元組成(cheng)。廢水(shui)首先送到機械(xie)(xie)蒸汽再(zai)壓縮蒸發(fa)器(qi)(BC)中(zhong)進行濃(nong)(nong)縮。經蒸發(fa)器(qi)濃(nong)(nong)縮之后(hou),濃(nong)(nong)鹽(yan)水(shui)再(zai)送到強(qiang)制循環(huan)結晶(jing)(jing)器(qi)系(xi)統進一步濃(nong)(nong)縮結晶(jing)(jing),將水(shui)中(zhong)高含量的鹽(yan)分結晶(jing)(jing)成(cheng)固(gu)體,出(chu)水(shui)回(hui)用(yong),固(gu)體鹽(yan)分經離心分離、干燥(zao)后(hou)外運回(hui)用(yong)。
廢水(shui)首先(xian)經過(guo)換熱(re)器被(bei)加(jia)熱(re)至(zhi)一定溫度(40~80oC),然后進入(ru)蒸發系統(tong)(tong),水(shui)分(fen)蒸發形(xing)成(cheng)水(shui)蒸汽(qi),在循(xun)環風(feng)的作用(yong)下被(bei)移至(zhi)冷凝系統(tong)(tong),含有飽(bao)和水(shui)蒸氣(qi)的熱(re)空氣(qi)與冷凝系統(tong)(tong)內的冷水(shui)(20~50oC)相遇而凝結成(cheng)水(shui)滴,并被(bei)輸送(song)至(zhi)系統(tong)(tong)外。經蒸發后的廢水(shui)濃度不斷升 高,達到飽(bao)和溶(rong)解度的鹽從溶(rong)液中(zhong)(zhong)析出形(xing)成(cheng)固體(ti)顆粒(li),并最(zui)終從水(shui)中(zhong)(zhong)分(fen)離出去。
將末端廢(fei)(fei)水(shui)(shui)霧(wu)化(hua)后噴入(ru)除塵器入(ru)口前(qian)煙(yan)(yan)(yan)道(dao)內,利用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱將霧(wu)化(hua)后的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)蒸發(fa);也可以引(yin)出(chu)部分煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)到噴霧(wu)干燥器中(zhong),利用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)對(dui)末端廢(fei)(fei)水(shui)(shui)進行蒸發(fa)。在煙(yan)(yan)(yan)道(dao)霧(wu)化(hua)蒸發(fa)處理工藝中(zhong),霧(wu)化(hua)后的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)蒸發(fa)后以水(shui)(shui)蒸氣(qi)的(de)(de)(de)(de)形式進入(ru)進入(ru)脫硫吸收塔內,冷凝(ning)后形成純凈的(de)(de)(de)(de)蒸餾水(shui)(shui),進入(ru)脫硫系(xi)統循環(huan)利用(yong)。同時,末端廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶解性鹽在廢(fei)(fei)水(shui)(shui)蒸發(fa)過程中(zhong)結晶(jing)析出(chu),并隨煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)灰一(yi)起在除塵器中(zhong)被(bei)捕集。
蒸(zheng)發結晶技術作為(wei)一種較為(wei)成熟(shu)的(de)高鹽(yan)水脫(tuo)(tuo)鹽(yan)技術,在化工領域(yu)已有較多應用,在電力行業的(de)應用也開(kai)始應用;煙道蒸(zheng)發處理技術經過多年(nian)的(de)研究,目前在脫(tuo)(tuo)硫廢水處理中也有一些應用,也有可能(neng)用于全廠(chang)末端廢水的(de)處理。
(據百度文庫)