近日,在臨西縣寶鑫軸承制造公司的研發設備演示區,俄羅斯客商詳細了解公司新研發的軸承滾子智能生產線后,當場簽下了500余萬元訂購合同。“今年已經售出80多臺套,總價值超過3200多萬元,除河南、寧夏等國內軸承生產商采購外,還有俄羅斯、英國、印度的廠商。”總經理夏樹寶說,“這套擁有自主知識產權的智能化生產線設備,有改進的圓錐與無心磨床進刀托板等8項專利技術,填補國內空白。在實際生產中,能將軸承滾子圓度提高到萬分之三,軸承壽命提高5倍以上。”
和寶鑫軸承公司“賣產品+賣設備”發展路線不同的是,飛龍軸承則做起了生產節支增效大文章。該公司投資100余萬元,引進2臺冷輾擴工藝設備,實施了“冷輾擴磨加工”節能技改項目。據總經理黨軍成介紹,冷輾擴技術是金屬無鐵削加工,應用精輾技術與傳統加工技術相比,每套產品可節省鋼材15%—35%。“按照我們年產180萬套圓錐滾子軸承計算,年可節約鋼材200余噸,可增加經濟效益近千萬元。”
往精里做,往優處調,往高端轉。如今在臨西縣,一批在同行業中有較高知名度的軸承企業“小巨人”,不再一味滿足求“大”,轉而趨向攀“高”,通過延長生產鏈條、更新技術設備、提升研發水平等多維度創新,進一步強化企業的市場話語權。
去年以來,該縣52家規模以上軸承企業已經投入研發、技改資金20.5億多元,占企業總投資的85%左右;80%以上的軸承企業均建有自己的“研發實驗室”,聚集中高層專業人才280余人,完成技術創新項目190多項,申請專利100多項,轉化科技成果58項。
為鼓勵引導軸承企業走高端發展路線,臨西縣在公共服務平臺建設和人才培養上,籌建了省軸承產業技術研究院,完善提升了軸承技工學校辦學規模和水平;總投資12億元,集商務平臺、軸承交易、產品展示、軸承倉儲于一體的軸承交易中心已經動工,總投資4億元的環宇物流園區正在加快建設,逐步形成了產、學、研、銷相互銜接配套的軸承產業體系。
同時,臨西縣還實施了“創優、創新、創牌”三大工程。從破解企業資金、技術、人才等瓶頸入手,引導企業由生產農機、礦山等中低端軸承產品,加快向生產高速電機、鐵路專用、電梯靜音等中高端軸承產品轉型,支持企業提高材質標準,提升鍛造和熱處理生產工藝,每年數控機床投用率提高10%以上;每年篩選10家龍頭型、20家成長型、30家小微型企業,政策上予以重點扶持,從中培育3-5個年銷售收入5億元的旗艦型企業,孵化一批年銷售收入1億元的龍頭型企業,加速推動了軸承產業整體走上高端發展軌道。