1 概述
當流體介質為低沸點液體時,液體易氣化形成飽和蒸汽壓。如果閥體內腔留存了低沸點液體,在環境溫度大于沸點時,閥體內腔會因受到大于閥體材料屈服應力而膨脹過度,乃至失效。如用于某流體供應系統的球閥在管道兩端無介質情況下發生了大量介質泄漏。檢查發現閥門密封圈因崩裂已失效,閥門球體部分破裂且整體變形嚴重,左右閥體連接螺栓的螺紋咬合卡塞無法調整,閥體連接處的密封調整墊片完全撕裂,閥座密封件撕裂,閥桿有明顯變形,閥門內部介質殘留較多。根據統計,流體系統曾多次發生過同類型球閥球體(ti)(ti)卡(ka)住(zhu)和閥桿斷裂現象,嚴重影響了系統可靠性。因此,研究閥門故障產(chan)生機理(li)對(dui)延長閥門的(de)使用壽(shou)(shou)命和流體(ti)(ti)系統可靠性具有重要意義。基于計算機輔助(zhu)工程(CAE)技術(shu),對(dui)閥門進行靜態分(fen)析(xi)與疲(pi)勞壽(shou)(shou)命分(fen)析(xi)。
2 結構及性能
球閥(fa)(fa)(fa)由(you)(you)閥(fa)(fa)(fa)體、閥(fa)(fa)(fa)座、閥(fa)(fa)(fa)桿和(he)驅動(dong)裝置等組成(cheng),球體為浮動(dong)結構。利用(yong)球體繞閥(fa)(fa)(fa)桿的(de)軸線(xian)旋轉90°實現(xian)閥(fa)(fa)(fa)門的(de)開啟和(he)關閉(圖1)。球閥(fa)(fa)(fa)的(de)截止(zhi)作用(yong)是由(you)(you)金屬球體在介質的(de)作用(yong)下,與(yu)彈性(xing)閥(fa)(fa)(fa)座之間相(xiang)互壓緊來完(wan)成(cheng)。閥(fa)(fa)(fa)座密封(feng)圈(quan)在一(yi)定的(de)接(jie)觸壓力(li)作用(yong)下,局部發生彈塑變形。這一(yi)變形可以補償(chang)球體的(de)制造精度和(he)表面粗糙度,保(bao)證球閥(fa)(fa)(fa)的(de)密封(feng)性(xing)能。
1.閥座2.左閥體3.閥桿4.驅動裝置(zhi)5.球體6.右閥體
圖1 閥門結構
球閥公稱(cheng)通徑為(wei)400mm,操縱氣壓力(li)為(wei)5MPa,工作壓力(li)為(wei)1.6MPa,閥體材(cai)料(liao)(liao)為(wei)鑄(zhu)鋼,球體材(cai)料(liao)(liao)為(wei)1Cr18Ni9T,密封材(cai)料(liao)(liao)為(wei)PTFE或(huo)PPL,材(cai)料(liao)(liao)許用(yong)應力(li)500MPa,彈性模量E=172~206GPa,泊(bo)松(song)比μ=0.25~0.3,使用(yong)壽命≤5000次(ci)。
3 失效機理
閥門安裝在管路通徑為Φ400mm、流體介質為N2O4,環境溫度約20℃(夏季)的流體供應系統中。使用過程中,閥門內腔為1MPa壓力的滿流狀態,閥門操縱氣壓力為5MPa。閥門在關閉過程中,閥體內及其與球體之間的腔道中會積存大量N2O4。在未進行閥門高點排氣和低點放液的情況下,N2O4不能及時排出,閥門內部封閉空間充滿N2O4、NO2的飽和蒸汽氣體和液體混合物。當N2O4、NO2之間的可逆反應達到化學平衡時,其閥門內部壓力超過了閥門設計壓力,閥門球體和閥體產生不同程度的變形,閥門密封件發生撕裂破碎,閥門在動作過程中球體被卡住。經計算,球閥在關閉后未進行高點排氣和低點放液的情況下,其內部形成的N2O4與NO2混合物(wu)在Φ400的(de)(de)球腔里(li)達到(dao)化學平衡時的(de)(de)壓力可達4.41MPa,超出了球閥的(de)(de)設計(ji)壓力。
4 靜力分析
4.1 預處理
(1)建立模型。
根(gen)據(ju)閥門(men)實(shi)際尺寸(cun),利用ANSYSWorkbench軟(ruan)件對閥門(men)整(zheng)體(ti)及其內部(bu)球(qiu)(qiu)體(ti)分別建(jian)(jian)立(li)仿真模(mo)型,并(bing)根(gen)據(ju)球(qiu)(qiu)體(ti)的(de)實(shi)際受力情(qing)況(kuang),將閥體(ti)內部(bu)左、右密封墊一同建(jian)(jian)模(mo)(圖2)。計(ji)算模(mo)型建(jian)(jian)立(li)以后,將材料屬性(如材料的(de)彈性模(mo)量、泊(bo)松(song)比(bi)等數據(ju))輸入計(ji)算程(cheng)序(xu)中(zhong)。
(a)球閥(fa)(b)球體(c)左閥(fa)體
圖2 三維模型
(2)網格劃分。
對球體和左閥體指定(ding)網格尺寸進行(xing)網格劃分(fen)(圖3)。
(a)球閥(fa)(b)左閥(fa)體
圖3 有限元模型
(3)受力分析及加載約束。
根據閥(fa)門(men)(men)(men)的(de)組成(cheng)(cheng)結構和工作(zuo)條件建(jian)立閥(fa)門(men)(men)(men)受力(li)(li)分析和約(yue)束模型(圖(tu)4)。閥(fa)門(men)(men)(men)關閉后,閥(fa)門(men)(men)(men)球(qiu)(qiu)體(ti)(ti)(ti)通腔(qiang)以及(ji)球(qiu)(qiu)體(ti)(ti)(ti)與閥(fa)體(ti)(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)之間(jian)(jian)受到液(ye)體(ti)(ti)(ti)N2O4及(ji)氣體(ti)(ti)(ti)NO2的(de)壓力(li)(li)作(zuo)用。左密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)、閥(fa)體(ti)(ti)(ti)內(nei)壁(bi)(bi)面、球(qiu)(qiu)體(ti)(ti)(ti)內(nei)、外(wai)壁(bi)(bi)面與右密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)構成(cheng)(cheng)受力(li)(li)空(kong)間(jian)(jian)(圖(tu)中(zhong)A和B代表閥(fa)門(men)(men)(men)左閥(fa)體(ti)(ti)(ti)兩密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)之間(jian)(jian)的(de)空(kong)間(jian)(jian)受力(li)(li)情(qing)(qing)況,C和D代表球(qiu)(qiu)體(ti)(ti)(ti)兩密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)之間(jian)(jian)的(de)內(nei)、外(wai)表面的(de)空(kong)間(jian)(jian)受力(li)(li)情(qing)(qing)況)。球(qiu)(qiu)體(ti)(ti)(ti)受閥(fa)體(ti)(ti)(ti)內(nei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料約(yue)束,除密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料外(wai)其他部分不與閥(fa)體(ti)(ti)(ti)接觸,球(qiu)(qiu)體(ti)(ti)(ti)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料接觸位置(zhi)的(de)變形(xing)量與球(qiu)(qiu)體(ti)(ti)(ti)非接觸部位的(de)變形(xing)量相比可忽略不計,所以可以將(jiang)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料接觸的(de)球(qiu)(qiu)體(ti)(ti)(ti)部位視(shi)為(wei)剛體(ti)(ti)(ti)。受力(li)(li)空(kong)間(jian)(jian)成(cheng)(cheng)為(wei)NO2可膨(peng)脹(zhang)的(de)空(kong)間(jian)(jian)。
(a)球閥(fa)(b)球體(c)左閥(fa)體
圖(tu)4 閥門受力分析和載荷約束模型
由(you)(you)于受力過程中(zhong)主(zhu)要受力面集中(zhong)在球體(ti)(ti)(ti)(ti)和閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)間,為了簡化分(fen)(fen)析,分(fen)(fen)別對球體(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)左(zuo)(zuo)閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)進行疲勞壽命分(fen)(fen)析。為便于分(fen)(fen)析比較,分(fen)(fen)別對球體(ti)(ti)(ti)(ti)和左(zuo)(zuo)閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)施加1MPa的(de)(de)工作(zuo)壓(ya)力和4.41MPa的(de)(de)超設計(ji)壓(ya)力載(zai)荷(he)。由(you)(you)于閥(fa)門關閉后,管路中(zhong)的(de)(de)介質會被排(pai)出,球體(ti)(ti)(ti)(ti)兩側(ce)密封(feng)(feng)圈外(wai)(wai)將(jiang)不受力的(de)(de)作(zuo)用,只有(you)兩密封(feng)(feng)圈以(yi)內部分(fen)(fen)仍然受到殘留N2O4的(de)(de)壓(ya)力。根據實(shi)際情況,在球體(ti)(ti)(ti)(ti)左(zuo)(zuo)右(you)密封(feng)(feng)圈之(zhi)間的(de)(de)內、外(wai)(wai)表面加載(zai)靜態(tai)力1MPa。約束為密封(feng)(feng)圈以(yi)及(ji)閥(fa)桿孔所(suo)在的(de)(de)4個面。左(zuo)(zuo)閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)加載(zai)區域為左(zuo)(zuo)閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)兩密封(feng)(feng)圈之(zhi)間的(de)(de)區域,將(jiang)左(zuo)(zuo)閥(fa)體(ti)(ti)(ti)(ti)兩側(ce)邊緣視為固定支撐。
4.2 結果分析
(1)從球體在1MPa和(he)4.41MPa下變(bian)(bian)形(xing)與實(shi)際對比云(yun)圖(圖5)中(zhong)可看出(chu),球體向(xiang)(xiang)密(mi)封圈軸線方向(xiang)(xiang)發生(sheng)膨脹(zhang),變(bian)(bian)成橢圓(yuan)型,產(chan)生(sheng)的原(yuan)因應是球體兩密(mi)封圈之間的內、外表(biao)面由(you)于受(shou)到殘留N2O4與NO2的壓(ya)力,而受(shou)約束大(da)于反向(xiang)(xiang)的膨脹(zhang)力而無法(fa)膨脹(zhang),使球體產(chan)生(sheng)變(bian)(bian)形(xing)。經計算,1MPa壓(ya)力下最大(da)變(bian)(bian)形(xing)量為0.02mm,4.41MPa壓(ya)力下最大(da)變(bian)(bian)形(xing)量0.09mm,計算結果與實(shi)際變(bian)(bian)形(xing)位(wei)置相(xiang)吻(wen)合。變(bian)(bian)形(xing)集中(zhong)位(wei)置在球體內腔(qiang)閥(fa)桿連接處(chu)正下方,與實(shi)際變(bian)(bian)形(xing)位(wei)置相(xiang)符,只(zhi)是變(bian)(bian)形(xing)量與實(shi)際相(xiang)比較保守(shou)。
(a)施加(jia)壓(ya)力1MPa (b)實際狀況(c)施加(jia)壓(ya)力4.41MPa
圖5 球體變形與實(shi)際(ji)對(dui)比云圖
(2)左閥(fa)(fa)體在(zai)1MPa和4.41MPa載荷下(xia)最(zui)大變(bian)形(xing)量分別(bie)為(wei)0.028mm和0.126mm(圖(tu)6)。閥(fa)(fa)體變(bian)形(xing)集(ji)中位置(zhi)在(zai)閥(fa)(fa)體連接閥(fa)(fa)桿徑向。
(a)施加壓(ya)(ya)力1MPa (b)施加壓(ya)(ya)力4.41MPa
圖6 左閥體變形云圖
5 疲勞壽命分析
5.1 流程
采用(yong)有限元法分析閥(fa)門疲勞壽命(ming)的流程如圖7所示。
圖7 疲勞(lao)壽命(ming)分析流程
5.2 方法
進行(xing)疲勞(lao)(lao)(lao)壽命(ming)(ming)分(fen)析主要(yao)方法(fa)(fa)有名(ming)義應(ying)(ying)力(li)(li)(li)法(fa)(fa)、局部應(ying)(ying)力(li)(li)(li)應(ying)(ying)變(bian)法(fa)(fa)和(he)(he)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)應(ying)(ying)變(bian)場(chang)強度法(fa)(fa)等(deng)。名(ming)義應(ying)(ying)力(li)(li)(li)法(fa)(fa)是以材料或零件的S-N曲線(xian)(xian)(應(ying)(ying)力(li)(li)(li)-壽命(ming)(ming)曲線(xian)(xian)(σ-N曲線(xian)(xian))和(he)(he)應(ying)(ying)變(bian)-壽命(ming)(ming)曲線(xian)(xian)(δ-Ν曲線(xian)(xian))的總稱)為基礎,對照結(jie)構疲勞(lao)(lao)(lao)危(wei)險(xian)部位的應(ying)(ying)力(li)(li)(li)集中系數和(he)(he)名(ming)義應(ying)(ying)力(li)(li)(li),結(jie)合疲勞(lao)(lao)(lao)損傷累積(ji)理論(lun),校核疲勞(lao)(lao)(lao)強度或計(ji)算(suan)疲勞(lao)(lao)(lao)壽命(ming)(ming)。由(you)于(yu)Workbench中提供了相關材料的S-N曲線(xian)(xian),并且通過靜力(li)(li)(li)學計(ji)算(suan)已經獲得應(ying)(ying)力(li)(li)(li)及危(wei)險(xian)部位,故采(cai)用名(ming)義應(ying)(ying)力(li)(li)(li)法(fa)(fa)進行(xing)閥門疲勞(lao)(lao)(lao)壽命(ming)(ming)分(fen)析。
根據疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)累積損(sun)傷(shang)理論(lun)中的Miner法則,閥(fa)門的疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)破(po)壞是(shi)由于閥(fa)腔飽和汽(qi)壓升高后不(bu)斷施加的循環(huan)(huan)載(zai)荷作用而產(chan)生(sheng)損(sun)傷(shang)并不(bu)斷積累造成的。閥(fa)門疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)損(sun)傷(shang)累積達(da)到破(po)壞時(shi)吸收(shou)的凈功(gong)W與疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)載(zai)荷的歷(li)史無關(guan),并且(qie)閥(fa)門的疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)損(sun)傷(shang)程度與其(qi)(qi)應(ying)力循環(huan)(huan)次(ci)數(shu)成正(zheng)比。假設閥(fa)門在(zai)(zai)某(mou)級應(ying)力下達(da)到破(po)壞時(shi)的應(ying)力循環(huan)(huan)次(ci)數(shu)為N1,經ni次(ci)應(ying)力循環(huan)(huan),其(qi)(qi)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)損(sun)傷(shang)吸收(shou)的凈功(gong)為W1,由Miner理論(lun)有盡管疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)與循環(huan)(huan)或重復(fu)載(zai)荷有關(guan),但使用的結果卻基于線性(xing)靜力分析(xi),而不(bu)是(shi)諧分析(xi)。且(qie)在(zai)(zai)模型中也可能存在(zai)(zai)非線性(xing),但本文(wen)只考慮線性(xing)行為方(fang)面。
5.3 分析
(1)球(qiu)體(ti)(ti)(ti)疲(pi)勞(lao)(lao)壽命分(fen)(fen)析(xi)結(jie)(jie)果分(fen)(fen)為(wei)1MPa壓(ya)力(li)(li)和4.41MPa壓(ya)力(li)(li)兩種(zhong)情況(kuang)(圖8)。在1MPa壓(ya)力(li)(li)下,球(qiu)體(ti)(ti)(ti)最(zui)低(di)(di)使用(yong)次(ci)(ci)(ci)數為(wei)7057.4次(ci)(ci)(ci),大于(yu)設(she)計(ji)值5000次(ci)(ci)(ci),說(shuo)(shuo)明(ming)(ming)(ming)閥(fa)門球(qiu)體(ti)(ti)(ti)部(bu)分(fen)(fen)設(she)計(ji)是(shi)合理的(de),流體(ti)(ti)(ti)系統在1MPa壓(ya)力(li)(li)作用(yong)下是(shi)安全(quan)的(de)。在4.41MPa壓(ya)力(li)(li)下,球(qiu)體(ti)(ti)(ti)最(zui)低(di)(di)使用(yong)次(ci)(ci)(ci)數為(wei)3405.1次(ci)(ci)(ci),低(di)(di)于(yu)設(she)計(ji)值5000次(ci)(ci)(ci),說(shuo)(shuo)明(ming)(ming)(ming)球(qiu)體(ti)(ti)(ti)在4.41MPa壓(ya)力(li)(li)下球(qiu)體(ti)(ti)(ti)壽命會顯(xian)著(zhu)降低(di)(di)。從(cong)不同(tong)負載下的(de)2次(ci)(ci)(ci)計(ji)算結(jie)(jie)果可(ke)以看出(chu),球(qiu)體(ti)(ti)(ti)底部(bu)(將球(qiu)體(ti)(ti)(ti)聯桿孔規定(ding)為(wei)頂部(bu))的(de)內(nei)表(biao)面部(bu)分(fen)(fen)使用(yong)次(ci)(ci)(ci)數最(zui)低(di)(di),容易發(fa)生(sheng)疲(pi)勞(lao)(lao)破壞(huai)。從(cong)球(qiu)體(ti)(ti)(ti)實(shi)際使用(yong)的(de)照(zhao)片分(fen)(fen)析(xi),球(qiu)體(ti)(ti)(ti)底部(bu)內(nei)表(biao)面處已經發(fa)生(sheng)疲(pi)勞(lao)(lao)破壞(huai),說(shuo)(shuo)明(ming)(ming)(ming)計(ji)算結(jie)(jie)果與實(shi)際狀態一(yi)致。
(a)施加壓力(li)1MPa(b)實際狀況(c)施加壓力(li)4.41MPa
圖8 球體壽命分析云圖
在(zai)給(gei)定閥門設計使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命為(wei)5000次的(de)(de)基礎上,分(fen)別計算1MPa與4.41MPa下的(de)(de)安全(quan)系(xi)(xi)數(shu)及損(sun)傷系(xi)(xi)數(shu)(圖(tu)(tu)9,圖(tu)(tu)10)。圖(tu)(tu)9中,在(zai)1MPa時(shi),球(qiu)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)安全(quan)系(xi)(xi)數(shu)為(wei)1.9917,大(da)于(yu)1,損(sun)傷系(xi)(xi)數(shu)最大(da)為(wei)0.70848,小(xiao)于(yu)1。說(shuo)明閥門在(zai)流體(ti)(ti)(ti)為(wei)1MPa壓力使(shi)(shi)用(yong)(yong)條件下,安全(quan)系(xi)(xi)數(shu)和損(sun)傷系(xi)(xi)數(shu)均在(zai)合理范圍之內(nei),球(qiu)體(ti)(ti)(ti)是安全(quan)的(de)(de)。圖(tu)(tu)10中,在(zai)4.41MPa時(shi),閥門球(qiu)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)安全(quan)系(xi)(xi)數(shu)最小(xiao)為(wei)0.4516,小(xiao)于(yu)1,損(sun)傷系(xi)(xi)數(shu)最大(da)為(wei)1.4684,大(da)于(yu)1。說(shuo)明閥門球(qiu)體(ti)(ti)(ti)在(zai)4.41MPa的(de)(de)超壓下工作(zuo)是不安全(quan)的(de)(de)。
(a)安全系(xi)數(shu) (b)損傷系(xi)數(shu)
圖9 1MPa壓力下球體(ti)的安(an)全系數(shu)與損(sun)傷系數(shu)云圖
(a)安全系(xi)數 (b)損傷系(xi)數
圖(tu)10 4.41MPa壓力下(xia)球體的安全(quan)系(xi)數(shu)與損傷(shang)系(xi)數(shu)云圖(tu)
(2)在(zai)1MPa壓(ya)力(li)下(xia)(xia)(xia),左閥體(ti)最低(di)壽(shou)(shou)命(ming)(ming)為6095次(ci),大于設(she)計(ji)壽(shou)(shou)命(ming)(ming)5000次(ci)。說(shuo)明(ming)閥體(ti)設(she)計(ji)合(he)理,流(liu)體(ti)系統在(zai)1MPa壓(ya)力(li)作用下(xia)(xia)(xia)是(shi)安全(quan)的(de)。在(zai)4.41MPa壓(ya)力(li)下(xia)(xia)(xia),左閥體(ti)最低(di)壽(shou)(shou)命(ming)(ming)為3127.3次(ci),小于設(she)計(ji)壽(shou)(shou)命(ming)(ming)5000次(ci)。說(shuo)明(ming)閥門在(zai)4.41MPa壓(ya)力(li)作用下(xia)(xia)(xia)是(shi)不(bu)安全(quan)的(de)(圖11)。
(a)施(shi)加(jia)壓力1MPa (b)施(shi)加(jia)壓力4.41MPa
圖11 左閥體壽命對(dui)比云圖
在(zai)給定(ding)閥門(men)設(she)計(ji)使用(yong)壽命為5000次的基礎上,分別計(ji)算(suan)1MPa與4.41MPa下(xia)左(zuo)(zuo)閥體(ti)的安(an)(an)全(quan)系(xi)(xi)(xi)數及損(sun)傷(shang)系(xi)(xi)(xi)數(圖(tu)12,圖(tu)13)。圖(tu)12中,1MPa壓(ya)力左(zuo)(zuo)閥體(ti)安(an)(an)全(quan)系(xi)(xi)(xi)數最小(xiao)(xiao)為1.6119,大于1。損(sun)傷(shang)系(xi)(xi)(xi)數最大為0.8203,小(xiao)(xiao)于1。說明閥門(men)在(zai)壽命期限內時(shi),流體(ti)系(xi)(xi)(xi)統在(zai)1MPa壓(ya)力使用(yong)條件下(xia),安(an)(an)全(quan)系(xi)(xi)(xi)數和損(sun)傷(shang)系(xi)(xi)(xi)數均在(zai)合理范圍之內,閥門(men)左(zuo)(zuo)閥體(ti)是安(an)(an)全(quan)的。圖(tu)13中,4.41MPa壓(ya)力左(zuo)(zuo)閥體(ti)安(an)(an)全(quan)系(xi)(xi)(xi)數最小(xiao)(xiao)為0.3655,小(xiao)(xiao)于1。損(sun)傷(shang)系(xi)(xi)(xi)數最大為1.5988,大于1。說明閥門(men)在(zai)4.41MPa的工作壓(ya)力下(xia)是不(bu)安(an)(an)全(quan)的。
(a)安全(quan)系數 (b)損傷系數
圖(tu)12 1MPa壓力下左閥體的安全系數(shu)(shu)與損傷系數(shu)(shu)云圖(tu)
(a)安全(quan)系(xi)數 (b)損傷系(xi)數
圖(tu)(tu)13 4.41MPa壓力下左閥體(ti)的安全系(xi)數與損傷系(xi)數云圖(tu)(tu)
6 結語
通過對閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)球體(ti)與左閥(fa)(fa)體(ti)在1MPa壓(ya)力(li)(li)(li)(li)和4.41MPa壓(ya)力(li)(li)(li)(li)兩種(zhong)情況仿真計(ji)算,說明了球閥(fa)(fa)在1MPa的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)下使(shi)用是(shi)安(an)全(quan)的(de),在4.41MPa壓(ya)力(li)(li)(li)(li)下使(shi)用是(shi)不安(an)全(quan)的(de)。為防(fang)止球閥(fa)(fa)出現(xian)超(chao)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)使(shi)用現(xian)象,延長其(qi)使(shi)用壽(shou)命(ming),在閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)與管(guan)道設(she)計(ji)時,應充分(fen)考慮閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)關閉后(hou)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)球體(ti)內殘存介質對球體(ti)與閥(fa)(fa)體(ti)的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)影響,尤其(qi)是(shi)沸(fei)點較低流體(ti)供應系統(tong)中(zhong)的(de)球閥(fa)(fa),應在管(guan)路中(zhong)設(she)計(ji)排氣口和排液口,在閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)關閉后(hou)盡(jin)快排出閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)內的(de)殘存介質。另外,在閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)球體(ti)與轉動拉桿(gan)安(an)裝時,應盡(jin)量避免(mian)外力(li)(li)(li)(li)影響導(dao)致的(de)球體(ti)變形。