聚甲醛在化學上又叫聚氧化亞甲基樹脂，由于聚甲醛良好的機械性能，優良的自潤滑性以及突出的耐疲勞性，現在已經成為替代如鋁，銅等金屬材料的理想的工程塑料。隨機化工行業的不斷發展，我國對聚甲醛的需求也在不斷的增加，加強發展聚甲醛工業也是刻不容緩。然而，在我國，有關聚甲醛自動控制的能夠實現的項目不多，其相關的安全系數低也比較低，而調節閥的選擇和使用是控制聚甲醛安全生產的一個重要環節。

    在化工生產中，調節閥主要用于化纖裝置，乙烯裝置，聚丙烯裝置，煉油裝置等中，特別是現在我國對聚甲醛需求量的加大，其在聚甲醛裝置中的應用也越來越多。作為自動控制中重要終端執行的組成部分，調節閥是直接和工藝介質接觸的控制機構，調節閥需要對抗磨損，腐蝕，需要承受著流體的沖涮和壓力。為了達到聚甲醛生產的安全性和精確性的要求，調節閥的型號，性能等顯得尤為重要。特別是在面對長期的機械疲勞，強大的化學腐蝕的相關影響下，其調節閥的性能也會不斷的下降從而影響聚甲醛的精確的生產控制。因此，在聚甲醛化工生產中，需要加強對調節閥的選型和應用。

    2 聚甲醛裝置中調節閥的選型

    在調節閥的選用中，根據聚甲醛的生產工藝要求，需要首先考慮能否達成相應的工藝目的。因此，在選擇調節閥時，需要首先要收集有關聚甲醛的完整的工藝流體的相關物理特性參數，例如成分，密度，溫度，流量等，同時也要考慮到調節閥的工作條件，以免惡劣條件下，調節閥性能的快速喪失。同時，在調節閥選型過程中，應該要滿足控制要求，特別是長期穩定使用的要求。因為，整定調節回路的相關參數非常耗時費力，并且調節閥的流量特性一般情況下做不到理想曲線，這就要求在一旦選擇使用了相關的調節閥，就不能經常替換掉。在聚甲醛工藝中，需要穩定精確的對塔板的溫度進行控制，從而保證精餾塔的高效率，最終得到純度較高的產品。因此，在調節閥的選用過程中，為了避免聚甲醛蒸餾過程中，回路溫度過高，流量加速過快，造成調節閥振蕩，需要對調節閥的閥芯采用V－PORT閥芯的設計，這樣有利于提升控制品質。同時V－PORT閥芯的設計的調節閥具有不對稱結構，使得其震動性小，可以保持閥芯的穩定，從而延長使用壽命。

    在有機化工裝置中，通常都包含有多種有毒介質。特別是在在聚甲醛裝置中，經常包含有甲醛，二氧五環等典型的有毒介質。因此，從環保和安全的角度來看，要保證低泄漏率。為做到這一點，需要著重考慮調節閥的泄漏源。調節閥的泄漏源主要為閥桿與填料間隙，所以必須與填料有一定間隙才能保證閥桿動作自如。通過選用采用波紋管密封設計的調節閥可以解決這個問題，通過加載波紋管檢漏裝置，可以保證閥門的安全性，從而維護人身及環境安全。在調節閥的材料選擇上，也需要考慮抵抗有毒物質侵蝕的能力，否則容易造成調節閥的過早老化或損壞。

    另外，在調節閥的選型過程中，調節閥也必須為夾套閥。由于三聚甲醛作為合成聚甲醛的主要原料，必須將提濃至99．99%。這種原料，如果遇冷就會結晶，并且會有有生成多聚甲醛的副反應，這種反應是不可逆的。因此，調節閥也必須為夾套閥，在其夾套管，伴隨75℃熱水從而防止三聚甲醛遇冷結晶。

    在滿足了從工業角度考慮調節閥的選型外，還需要特別考慮閥門的工作狀況和使用壽命。關于閥門的選擇，除了計算其開度、噪聲等相關結果外，還需要計算閥門出口流速的值，一般原則上，閥門出口的液體流速不應大于3m/s，相應的有關蒸汽氣體的流速則不能大于3Mach。所以，在調節閥的選型的過程中，假如忽略了流速的值而僅僅只是考慮到了開度和噪聲的話，那么流速過高會造成閥門內件的不同程度的損害，這樣也就無法保障閥門的使用壽命。

    3 聚甲醛裝置中調節閥的應用出現故障及對策

    3.1 出現的故障

    調節閥在聚甲醛裝置的具有應用中，會出現幾種比較典型的故障閥：1）因閥桿長短不對而造成的內漏。盡管在選型的過程中考慮到了閥桿的長短問題，但是實際應用過程中還是會出現閥桿太長而氣關閥閥桿太短，又或者閥桿向下或向上的距離不夠等現象，這樣使得閥座和閥芯里面存在有空隙，而組合聚甲醛的有毒物質會通過這些縫隙而泄露出來。2）填料泄漏。出現調節閥填料泄漏的主要原因是在填料被裝入填料函以后，由于受到壓蓋對其軸向施加的壓力，而造成填料的泄露。因為填料的塑性，在受到軸向壓力后會將其轉化為徑向力，從而與閥桿緊密接觸，然而這種接觸是一種非常不均為的接觸，有的部位接觸的比較緊，但是有的部位接觸的卻比較松，而且很有可能有的部位甚都沒有接觸上。因此，在調節閥在使用過程中，隨著溫度，壓力的升高加大，閥桿同填料之間會相對的運動，調節閥填料函因此會出現部分泄漏的現象，這跟聚甲醛的化學特性也是密切相關的。3）閥體或閥門內部件磨蝕。出現調節閥閥體或閥門的磨蝕的主要原因是聚甲醛在形成液體的情況下，其流速太高，而且液體中還時常伴有顆粒空帶或閃蒸，這就造成閥體或閥門受到流體的不斷撞擊，而造成其內部結構的損壞或磨蝕。4）出現調節閥振蕩，其原因：主要是調節閥的彈簧剛度不足，而聚甲醛的蒸汽流沖擊很到，造成調節閥輸出信號不額穩定，這種不穩定帶來的急劇變動特別容易引起調節閥振蕩。5）閥門動作遲緩或緩慢。這主要的原因是填料摩擦較大、其材質容易變質老化；特別是聚甲醛裝置的使用過程中，其活塞執行機構摩擦過大而且軸承摩擦力大，從而造成閥門動作遲緩或緩慢。

    3.2 應對策略

    根據聚甲醛裝置中調節閥應用過程中容易出現的故障，有一些應對策略：1）針對閥桿長短不對而造成的內漏，可以縮短或者延長相應的調節閥閥桿的長短使得閥桿長度合適，而不再出現內漏現象。2）針對填料泄露的現象，為使聚甲醛中調節閥的填料裝入方便，可以通過填料函頂端的倒角，在其相應的底部設置相對間隙較小而又可以耐沖蝕的金屬保護環，這樣就可以防止填料被聚甲醛介質氣體的壓力而推出，特別是在填料函的相關各部位和其直接接觸的金屬表面需要相應的精加工，從以減少填料額磨損。另外，在調節閥的填料選擇中，可以選擇具有摩擦力小，氣密性好的調料，這樣可以保證填料密封的可靠性和長期性，從而減少或避免調節閥填料泄露的現象。3）對于閥體或閥門等部件磨蝕，可以選擇耐腐蝕材料，特別是在調節閥閥體或閥門的選擇中應該要堅決剔除麻點、沙眼等缺陷的產品。若閥體，閥門的磨損不太嚴重，經過細砂紙研磨來消除痕跡。4）針對調節閥振蕩現象，可以選用大剛度彈簧，來改用活塞執行，其結構管道、基座劇烈震動也可以通過增加支撐消除振動干擾等，在具體的聚甲醛裝置中，也要結合其他情況綜合考慮。

    4 總結

    針對聚甲醛裝置的工業方面的要求，調節閥的選型和應用涉及的知識面比較廣泛，考慮的因素也比較多。要做好其相關的選型工作，不僅需要在選型和安裝考慮周全，而且要結合聚甲醛裝置的實際使用經驗來綜合分析判斷，根據聚甲醛的化工生產方面的特性，將理論和實踐科學地結合起來。通過采取適當的處理、改進辦法，掌握調節閥的相關性能，提高其維護水平，將大大降低故障率，對聚甲醛流程工藝的生產效率和相應的經濟效益的提高都有著重要的作用。通過本文對聚甲醛和調節閥的相關概念的介紹以及調節閥的選型和應用的分析，希望在對化工領域中聚甲醛的生產有所幫助。