憑借強大的產品研發能力和質量保證能力，航天精工為“嫦娥三號”研制了大量的鈦合金螺栓、螺釘、鉚釘等高性能緊固件。這些高性能緊固件在“嫦娥三號”衛星中連結構、進系統，為探月任務提供了可靠的質量保障。
    攻堅克難破難題
    自實施“嫦娥三號”緊固件任務以來，航天精工就組建了專門的研制團隊，圍繞型號任務開展工作。參與研制任務的技術人員本著嚴慎細實的態度，深入一線了解產品加工過程，及時分析解決產品加工過程中出現的問題。經過對坯料進行特殊處理，增強了工件與模具之間的潤滑，解決了冷鐓成型粘結、拉傷等問題;通過完善工藝流程，解決了產品頭部外徑尺寸冷鐓成型不穩定問題;通過控制砂輪磨削余量、速度、深度、切除率，解決了串磨加工坯料燒傷問題;根據鈦合金的熱處理特性，探索出了最佳熱處理工藝參數，避免了加熱過程中的產品污染。經過跟蹤驗證和模擬分析，科技人員最終在鈦合金的鐓制、成型模具設計、鈦合金的熱處理、鈦合金的精密加工、高周疲勞試驗研究等關鍵技術方面都取得了突破性的進展。部分產品填補了國內空白，成功取代了進口，打破了歐美對我國的技術和產品封鎖。
    重心前移保質量
    在質量保證能力建設方面，航天精工充分發揮一線操作人員的首創精神，千方百計激發生產操作者自主質量控制的積極性和主動性，以實踐精神帶動理論研究。“五自(自檢，自分，自填，自查，自糾)一票(首件票)一巡(巡檢)”、“三不操作法”，既圖紙看不懂不開工、工藝文件不消化不開工、疑難問題不解決不開工，有效地控制了產品質量問題的發生，提高了產品的質量合格率。為了保證鈦合金緊固件產品加工過程的質量穩定性，航天精工的職工設計發明了自動吹料裝置;為了防止鈦合金緊固件的過熱過燒，航天精工的職工運用紅外測溫儀代替固有的金相試驗的方法，大大提升了過程質量和效率。這些來自基層一線的創新舉措從源頭上大大增強了航天精工的質量保證能力。