在同樣的生產能力狀況下，2006年9月同時投運1#尿素合成塔出口壓力調節閥（P4閥）閥位從44.30%下降到15.43%，2#尿素合成塔P4閥閥位從34.14%下降到17.00%􀀁2007年7月中修時，對2臺P4閥進行整體更換，更換的新P4閥與原P4閥型號和材質完全相同。更換后，1#尿素合成塔P4閥閥位為70.50%，2#尿素合成塔P4閥閥位為50.75%。在同樣的生產能力狀況下，運行至208年3月，1#尿素合成塔P4閥閥位為40.01%，2#尿素合成塔P4閥閥位為11.49%；閥位大幅度下降，內件使用周期只有7-8個月，滿足不了企業3年2次中修的要求，影響尿素裝置長周期安全生產􀀁

    根據以上情況，對2007年中修時更換下的P4閥進行拆解，分析發現：2臺P4閥的閥芯、閥桿、閥籠座出現不同程度的氣蝕和腐蝕，造成閥內流量系數增大，出現閥位下降現象，其中氣蝕和腐蝕的最嚴重的閥門的閥芯直接從閥籠座中穿出，根本起不到調節的作用。

    2 處理措施

    （1）改變P4閥整體設計，采用3級減壓的方式，使閥內流速分布更合理（見圖1）。第1級采用接管縮徑（等效孔板），將調節閥的孔蝕轉移到閥腔內；第2級處用單座節流（主節流）降壓；第3級內部結構相當于孔板+單閥+套筒閥，閥籠座節流降壓的結構更趨合理

圖1 P4閥3級減壓方式

    （2）為了提高閥內件的抗沖刷、抗氣蝕能力，提高了閥內件材質，由原A4鋼（OOCrl7Mnl4MoZN）改為U3鋼（OOCi25Ni20Mn3Mo3N），因含有較高的氮元素，鋼的屈服強度、抗沖刷腐蝕、耐點蝕和腐蝕疲勞等性能得到了提高。

    3 結語

    改造后，P4閥運行效果良好，閥內件連續運行時間已經超過27個月，滿足了企業3年2次中修的要求，為尿素裝置的長周期安全生產打下良好基礎􀀁隨后將河南心連心化肥有限公司其他生產線的P4閥內件進行了升級改造，均取得了良好效果。