勞模精神是國有企業的寶貴財富，這一點對于我國無縫鋼鐵行業領軍企業、無縫鋼管產量世界第一的天津鋼管集團尤為如此。從創業的艱難期到如今的創新發展期，集團涌現出一批全國知名勞模。他們在生產一線不斷鉆研，打破國外壟斷，推動著這家國有企業走出國門、走向海外，并成就了我國制造業對美國投資最大綠地項目。
    天津鋼管集團又稱“大無縫”，是國家“八五”重點工程，主要產品是國家急需的戰略物資無縫鋼管。1992年6月27日，作為天津市“一號工程”無縫鋼管工程熱負荷試車一次成功。
    “大無縫的出現結束了過去我國石油管材九成以上要靠進口的歷史。”集團黨委副書記吳杰軍自豪地說，現如今，大無縫的無縫鋼管產量已經躍居世界第一位，綜合實力躋身世界鋼管行業前三強。
    在大無縫生產車間有一位人盡皆知的“電氣華佗”，他就是管加工部電點作業區作業長李剛。這位中專畢業的電氣工程師工作20年來，苦心鉆研管加工生產技術，把生產一線當學校，先后完成了100多項行業領先的技術改造創新，打破了國外在管加工領域多項技術壟斷，成為我國新時期學習型、知識型、創新型工人的先進代表。
    電氣設備是鋼管加工的中樞神經。李剛告訴記者，他從處理第一起設備故障就樹立起“電氣設備不能簡單地維護，要從改造入手優化設備功能”的理念，立志趕超國際先進技術。
    幾年來，李剛帶領大家先后完成行業領先的技術改造創新多達100多項。不但提高了效率，而且備件成本只有國外同類設備的四分之一。他還整理出電氣設備控制資料3萬余字、故障處理方法千余條，并編制成冊，作為企業的標準文件和維修執行標準。
    只有一個李剛遠遠不夠，大無縫專門成立了“勞模創新工作室”，由李剛手把手帶徒弟、傳技能、搞研發，一批技術能手從工作室走出，成為各個崗位上的骨干力量。
    鋼鐵行業的不景氣仍在持續，創出一條路子唯有引進、消化、吸收、創新。近年來，大無縫加快實施國際化戰略，實現了技術引進到技術輸出的飛躍。李剛說，2007年公司與德國一家公司聯合建成白俄羅斯無縫鋼管項目，創全國鋼管行業技術輸出的先例。李剛作為技術專家，也多次參與了白俄羅斯項目的技術談判。
    2011年8月，大無縫在美國得克薩斯州投資10億美元新建的無縫鋼管廠破土動工，這是迄今為止我國制造業對美投資最大的綠地項目。作為參與美國項目的技術骨干，全國勞動模范李剛還將遠赴美國，挑起技術培訓、技術保駕的重任。吳杰軍認為，這將有力地提高中國產品在海外市場的競爭力，提高經濟效益。
    目前，該項目一期管加工主廠房已完成封閉，高溫爐、低溫爐等重點設備土建工程基本完工，正進入設備安裝階段，預計年內有望熱試投產。項目二期各項前期準備工作也正有條不紊地推進。
    “該項目按照水平最高、投資最省、能耗最低、環保最好、環境最美、投達產最快、運營成本最低的原則進行方案設計，將采用當今世界一流的成熟技術及完善的在線檢測裝備，真正做到低碳環保、節能低耗、投資回報預期良好。”美國項目負責人認為。
    大無縫未來仍將堅持海外發展戰略。集團總經理李強表示，未來將圍繞國際化、資本運作、發展新主業三大目標，全面提升競爭力，打造中國鋼鐵行業的海外強兵。