(記者 鄧(deng)蕓 通(tong)訊員 郝剛)3月14日(ri),烏(wu)魯木齊石(shi)化首批生產的300噸F6型(xing)戊烷發泡劑順利通(tong)過質(zhi)量檢驗(yan),將為公(gong)司打造新的效益(yi)增長(chang)點(dian)。
長期(qi)以來,烏(wu)石化以市(shi)場(chang)(chang)需(xu)求為導向,加快推進特色新產品開發,努力通過(guo)更(geng)先進的工藝技術(shu)、近乎嚴(yan)苛(ke)的質量控制、精益(yi)化管理,讓(rang)每一滴油(you)變得更(geng)有價(jia)值,以產品多元化贏(ying)得市(shi)場(chang)(chang),以質量可靠性贏(ying)得客戶。
戊烷(wan)發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)是安全、環(huan)保的(de)新(xin)型化(hua)(hua)學發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)材(cai)料,被廣泛應用(yong)于建(jian)筑、汽車、防爆(bao)裝(zhuang)置(zhi)等領(ling)域,可(ke)為生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)和生(sheng)(sheng)活帶來更大(da)便利和效益。今(jin)年(nian)春(chun)節(jie)(jie)過后,新(xin)疆重(zhong)點工(gong)程建(jian)設逐漸回暖(nuan),烏石化(hua)(hua)煉油廠輕烴車間(jian)接到了(le)300噸F6型戊烷(wan)發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)任(ren)務。在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中,烏石化(hua)(hua)實施在(zai)(zai)線(xian)調(diao)整方(fang)案(an),幫助裝(zhuang)置(zhi)實現精細(xi)化(hua)(hua)操作和控(kong)(kong)制(zhi),為企業(ye)高效生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)提供有力抓(zhua)手。車間(jian)技(ji)術人員優化(hua)(hua)工(gong)藝(yi)流(liu)程,在(zai)(zai)30萬噸/年(nian)輕烴分離裝(zhuang)置(zhi)DCS系(xi)統中新(xin)增在(zai)(zai)線(xian)調(diao)和控(kong)(kong)制(zhi)功能(neng),結合裝(zhuang)置(zhi)特有的(de)高效分離能(neng)力,成(cheng)功生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)出F6型戊烷(wan)發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)。同時,啟動節(jie)(jie)能(neng)模式(shi),創新(xin)性采用(yong)異戊烷(wan)塔、正戊烷(wan)塔“雙塔低回流(liu)運行”模式(shi),推動每(mei)噸產(chan)(chan)(chan)品能(neng)耗降低20%左右,節(jie)(jie)能(neng)環(huan)保成(cheng)效顯著(zhu)。
“車間(jian)通過(guo)技術(shu)攻關,擴展DCS軟件功能,實現(xian)了不同類(lei)型發泡劑生產(chan)(chan)過(guo)程簡單化、精準化,有(you)效解決了不同產(chan)(chan)品(pin)牌(pai)號切換(huan)帶來的(de)平(ping)穩(wen)率下降(jiang)、操作難度大(da)、生產(chan)(chan)能耗高等難題。”輕烴車間(jian)技術(shu)人員楊泰(tai)一(yi)說。
經過動(dong)態模擬計算(suan)和取樣分析,目前F6型戊(wu)烷(wan)發泡劑已順(shun)利進入(ru)產品罐,產品合格率達100%,整個生產過程較以往縮短5天(tian)。