1 零件的功用與材料

    該閥體是一個，通過一處外螺紋和一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部內螺紋是用來安裝控制閥門，利用閥門來。閥(fa)體(ti)的材料是灰(hui)鑄鐵HT350，其抗拉強度大(da)于350MPa。

    2 形體分析

    此零件是閥體，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的Φ43空腔，左端的Φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側Φ35H11圓柱形槽，用來放置球閥關閉時不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統中管道的外螺紋M36´2，內部階梯孔Φ28.5、Φ20與空腔相通；在閥體上部的Φ36圓柱體中，有Φ26、Φ22、Φ18的階梯與空腔相通，在階梯孔內容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90°扇形限位凸塊(kuai)，用來(lai)控制扳(ban)手和(he)閥(fa)桿的旋轉角度。

    從尺寸上分析，閥體的結構形式比較復雜，標注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準，注出水平方向的徑向直徑尺寸Φ50、Φ35、Φ20和M36´2等。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸Φ36、M24´1.5、Φ22H11、Φ18H11等。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。以閥體前后對稱面為寬度方向尺寸基準，注出閥體的圓柱體外形尺寸Φ55、左端面方形凸緣外形尺寸75´75，以及四個螺孔的定位尺寸Φ70。同時還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°±30。

    3 技術要求分析

    （1）尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)度(du)。閥體的(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)度(du)中Φ50，Φ35的(de)(de)精(jing)度(du)為(wei)IT7。尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)41的(de)(de)公(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)0.06，精(jing)度(du)為(wei)IT9。尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)43的(de)(de)公(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)0.039，精(jing)度(du)是(shi)(shi)IT8。尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)21的(de)(de)公(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)0.05，精(jing)度(du)IT9，尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)Φ22，Φ20的(de)(de)以差(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)0.033，精(jing)度(du)是(shi)(shi)IT8，尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)5的(de)(de)公(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)0.18，精(jing)度(du)是(shi)(shi)IT13，尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)Φ18的(de)(de)公(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)0.027，精(jing)度(du)是(shi)(shi)IT8，尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)56的(de)(de)公(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)0.12，精(jing)度(du)是(shi)(shi)IT10。

    （2）位置精(jing)度(du)。指零件(jian)的各表面(mian)之間相互位置精(jing)度(du)。Φ20和Φ35的同軸度(du)應(ying)達到設計要求(qiu)。四(si)個螺紋(wen)孔對Φ35的軸線(xian)的度(du)也應(ying)達到設計要求(qiu)。

    （3）表面(mian)(mian)粗糙度(du)。零件的(de)各表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)應達到設(she)計要求(qiu)的(de)粗糙度(du)Ra值。

    （4）熱(re)處理性能(neng)。

表(biao)1 尺寸精度說明表(biao)

    4 零件的加工工藝性分析

    此零件是閥體，主(zhu)要加工面(mian)是外圓、內孔、端(duan)面(mian)、階臺(tai)孔、內螺(luo)紋和(he)溝槽等，而且加工內表面(mian)比(bi)外表面(mian)多(duo)，就帶來了許(xu)多(duo)困難：

    （1）孔加工是在零件的內部是行，切削(xue)情況不易直接用眼睛來觀察；

    （2）切屑不易(yi)排出，冷卻液難以注(zhu)入切削區域；

    （3）當加(jia)工時(shi)，壁厚比較薄，加(jia)工時(shi)容易產生變形；

    （4）內孔的測(ce)量要(yao)比外圓難，尤(you)其(qi)是小孔。

    就閥(fa)體零件(jian)來說：

    （1）該工(gong)件是(shi)以左(zuo)端面和軸線為(wei)基準，根(gen)據基面先(xian)行的原(yuan)則(ze)，第一(yi)道工(gong)序應以右端面外圓(yuan)定位加(jia)工(gong)左(zuo)端面及(ji)內(nei)孔。

    （2）因(yin)閥體(ti)零件的(de)壁厚較(jiao)薄，在(zai)各道工(gong)序夾持工(gong)件時應注意(yi)防止(zhi)變(bian)形。

  ;  （3）該(gai)工(gong)件內孔(kong)Φ20和Φ35有同(tong)軸(zhou)度(du)要(yao)求，所以在加工(gong)時Φ20、Φ35應(ying)在一次(ci)裝夾內完(wan)成加工(gong)。

    （4）該工(gong)件螺紋孔(kong)4-M12對Φ35的(de)軸線有位置度(du)要(yao)(yao)求，所(suo)以(yi)在加(jia)工(gong)4-M12螺紋孔(kong)時，應設計專用鉆模，才能保證位置度(du)的(de)要(yao)(yao)求。

    5 安排加工工藝路線

    在擬定工(gong)(gong)(gong)藝路(lu)線時，工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)集(ji)中(zhong)或分散(san)的(de)程(cheng)度，主要(yao)取決于生產(chan)(chan)規模、零件的(de)結構特點(dian)和技術要(yao)求，有(you)(you)時，還(huan)要(yao)考慮各工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)生產(chan)(chan)節(jie)拍的(de)一(yi)致性。一(yi)般情況下(xia)，單個(ge)小批(pi)生產(chan)(chan)時，只能工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)集(ji)中(zhong)，在一(yi)臺普通機床上加工(gong)(gong)(gong)出盡量(liang)多(duo)的(de)表面；大批(pi)大量(liang)生產(chan)(chan)時，既可(ke)以采(cai)用(yong)多(duo)刀、多(duo)軸等高效(xiao)、自(zi)動機床，將工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)集(ji)中(zhong)，也可(ke)以將工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)分散(san)后組織流(liu)水生產(chan)(chan)。批(pi)量(liang)生產(chan)(chan)應盡可(ke)能采(cai)用(yong)效(xiao)率(lv)較高的(de)半自(zi)動機床，使(shi)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)適當集(ji)中(zhong)，從而有(you)(you)效(xiao)地提(ti)高生產(chan)(chan)率(lv)。

    閥體零件的加工工藝路線安排如下：（1）鑄造毛坯；（2）時效處理；（3）車左端面，粗、半精、精鏜孔Φ35、Φ43、Φ50；鉆、粗鉸、精鉸Φ20；（4）調冰，車右端面，車孔Φ28.5；車右端外圓表面，倒角；車M36´2螺(luo)紋；（5）車上端面，鏜孔Φ18、Φ22、Φ26，車Φ孔24.3；車M24螺(luo)紋；（6）鉆-攻4-M12螺(luo)紋；（7）銑凸(tu)臺；（8）檢查；（9）包裝入庫。