一、概述
        角閥是現代工業生產中廣泛使用的一種控制閥門，使用壽命長，工作靈敏可靠，投資經濟，適用于水、液體、中性氣體、水蒸氣、輕微腐蝕性氣體及液體介質。加強控制閥門在生產中應用的研究，對于延長閥門的使用周期，減少故障率，保證生產工藝過程的穩定性和產品質量都有重要的價值。在我廠氧化鋁溶出工藝生產過程中，由于控制對象的復雜性和現場條件的惡劣，常常會使閥門故障頻繁，不僅嚴重影響了生產的穩定運行，而且嚴重時甚至會發生安全事故。本文僅針對其中控制角閥的應用進行探討，期望對進行此工作的同事能有所幫助。
        二、應用中出現的主要問題
        在氧化鋁溶出壓煮器罐內的料漿蒸汽，在冷凝罐內降溫冷凝成水，流過角閥儲存在好水槽內，經電導儀檢測分析后，分配至熱電廠或熱水站，進行循環再利用。
        安裝在好水槽進水管道上的角閥，控制著壓煮器用氣量，同時將從冷凝水罐輸送出的高壓水汽混合物（約5.4Mpa），降低至常壓（約0.5MPa）。如果角閥發生故障，其控制性能會嚴重受損，直接影響設備的穩定運行。我廠氧化鋁溶出系統停汽檢修周期約為40天。在正常生產運行時，角閥出現故障不能進行拆卸檢修。

氧化鋁好水槽工藝流程圖

        因此要求角閥穩定運行周期必須要達到40天以上。而實際上，在現場使用的角閥平均無故障運行時間僅為21天。遠達不到生產的正常需求。
下表為某角閥一年的故障頻次及原因統計：

        通過下表可以看出，造成閥門故障的主要原因是閥芯和氣源。
        1、閥芯故障
        由于閥體控制介質冷凝水中含有大量殘渣、異物，對閥芯的沖刷和磨損極大，造成閥芯的磨損變形，現在使用的閥芯耐磨性能不好，是造成控制角閥故障的重要原因。
        2、氣源故障
        由于現場環境震動大，現使用的銅質氣管在強振動的作用下，極易斷裂破損，造成控制閥不動作，同時，控制閥使用的氣源由于含有雜質容易堵塞，氣壓不足。
        3、閥體泄漏
        密封墊的更換不及時，產生閥體泄漏。
        三、采取的方法和措施
        1、按照現使用角閥各項性能指標及現場工藝條件的要求，采用耐磨耐沖刷性能好的特殊閥芯代替原使用的閥芯，并改進閥芯內部結構。使其耐磨性能達到生產工藝周期要求，同時不易堵塞。     
        2、將角閥的氣源管由原來的銅質氣源管改成耐壓性能、軟度、抗震力符合要求的含金屬塑料軟管；同時對氣源增加凈化過濾裝置，保證氣源壓力穩定且達到要求。
        3、在檢修周期及時更換密封墊，確保密封墊符合安裝標準，耐壓實驗合格，密封墊不超期使用。
        四、結束語
        通過采取以上措施，現場運行的控制角閥不僅在控制效果、降壓性能上能滿足生產所需，無故障穩定運行周期大為增加，有力地保證了生產的穩定運行。事實說明，只要對生產現場條件進行耐心細致的分析研究，并采取有效的應對方法，是可以極大地減少現場設備的故障率，對今后控制閥門的設計選型具有一定的參考價值。